Harorat, vaqt va bosim kauchuk mahsulot vulkanizatsiyasining uchta asosiy jarayon parametrlari. Ularning orasida vulkanizatsiya harorati kauchuk mahsulotlarning ishlashiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan parametrdir, ammo kauchuk vulkanizatsiya bosimi ham ahamiyatsiz emas, shuning uchun men sizlarga tanishtiraman:
Kauchuk vulkanizatsiya vulkanizatsiya jarayonida kauchuk birikmaning birlik maydonidagi bosimni anglatadi. Shu bilan birga, rezina qismlarning geometrik o'lchamlari, strukturaviy zichligi va fizik-mexanik xususiyatlarini ta'minlash ham muhim omil hisoblanadi. Kamchiliklar mahsulotni muhrlash va havo o'tkazmasligi talablarini qondirishda muhim rol o'ynaydi.
Kauchuk vulkanizatsiya bosimini tanlashda kauchuk birikmaning formulasini hisobga olish kerak; kauchuk birikmaning plastisitivligi; shakllantirish mog'orining tarkibiy shakli (kalıplama, qarshi bosimi, qarshi va boshqalar); vulkanizatsiya uskunalari turi (tekis vulkanizator, qarshi bosimi vulkanizatori, qarshi) Vulkanizatsiya mashinasi, vakuumli vulkanizatsiya mashinasi va hk.; ushbu besh omil mahsulotlarning tarkibiy xususiyatlari.
Yuqoridagi ta'sirlarga qo'shimcha ravishda, kauchuk vulkanizatsiya bosimi kompaktlikni, sarg'ishga qarshilik va kauchuk mahsulotlarning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilashda juda muhimdir. Kauchuk vulkanizatsiya bosimi, shuningdek, kauchukning mog'orni to'ldirish oqimi uchun quvvatni ta'minlaydi, shunda kauchuk u butun mog'or bo'shlig'ini belgilangan vaqt ichida to'ldirishi mumkin, bu juda yaxshi ta'sir qiladi.
Ammo shuni ta'kidlash kerakki, kauchuk vulkanizatsiya bosimi to'g'ri darajada saqlanishi kerak, juda katta yoki juda kichik, ba'zi salbiy ta'sir qiladi. Qingdao Xinyefei Machinery Co, Ltd, haddan tashqari kauchuk vulkanizatsiya bosimi qoliplarga, uskunalarga zarar etkazadi va elektr energiyasini iste'mol qiladi. Eng muhimi shundaki, bu mahsulotlarning ishlashiga ta'sir qiladi. Juda oz bosim mahsulotning geometrik o'lchamlari va fizik-mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun kauchuk vulkanizatsiya bosimini to'g'ri ushlab turish kerak.
