Scorch - kauchuk birikmasi jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolardan biri. Asosan, kuyish - bu qayta ishlash jarayonida aralashmaning muddatidan oldin vulkanizatsiyasi bo'lib, bu mahsulotning bir qator nuqsonlariga olib keladi. Kauchukni aralashtirish jarayonida kauchukning kuyishiga olib keladigan omillar quyidagilardir.
1. Yelim miqdori
Yakuniy aralashtirish bosqichida, agar ichki mikserga yuklangan elim miqdori juda katta bo'lsa, kauchukning harorati juda tez ko'tarilishiga, tushirish harorati juda yuqori bo'lishiga va hatto kuyishning kuyishiga olib kelishi oson. kauchuk. Bu, ayniqsa, yuqori qattiqlikdagi birikmalarni aralashtirishda aniq ko'rinadi. Odatda, ichki mikserdagi yakuniy aralashmaning to'ldirish miqdori taxminan 0 bo'lishi tavsiya etiladi.7. Agar vulkanizatsiya operatsiyasi ochiq tegirmonda amalga oshirilsa, to'plangan elim miqdori oqilona diapazonda nazorat qilinishi kerak. Yelimning juda kam to'plangan miqdori dispersiyaga yordam bermaydi va juda ko'p to'plangan elim issiqlikning yomon tarqalishiga olib keladi, issiqlik to'planishiga olib keladi va kuyishga olib keladi. Shu bilan birga, elimning ortiqcha to'planishi ham past aralashtirish samaradorligi kabi muammolarni keltirib chiqaradi. .
2. Rolikdagi harorat
Har bir turdagi kauchuk birikma eng yaxshi aralashtirish harorati oralig'iga ega. Ochiq tegirmonning rulo harorati mos emas. Engil, aralashtirish jarayonida rezina birikmaning rulondan chiqib ketishiga va rulonga yopishib qolishiga olib keladi; og'irroq bo'lsa, rezina birikmaning kuyishiga olib keladi. Shuning uchun, kauchuk birikmaning aralashtirish haroratini sozlash aralashtirish jarayonining juda muhim qismidir.
Yupqa o'tish bosqichida, rulon harorati juda yuqori bo'lsa, kuyishga olib kelishi oson. Odatda, rulon masofasi qanchalik kichik bo'lsa, rezina birikma tezroq qiziydi, bu esa kauchuk birikmaning kuyishiga olib keladi. Ayniqsa, yupqa va yuqori qattiqlikdagi kauchuk bo'lsa, rulon masofasi juda kichik bo'lmasligi kerak.
3. Vulkanlashtiruvchi vositaning qo'shilish vaqti
Ko'pgina kauchuklar uchun, odatda, aralashtirishning kech bosqichida vulkanizatsiya qiluvchi vositani qo'shish maqsadga muvofiqdir. Agar vulkanizatsiya qiluvchi vosita ichki mikserga qo'shilsa, vulkanizatsiya qiluvchi vosita qo'shilganda kauchuk harorati juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun ikki bosqichli aralashtirishdan foydalanish tavsiya etiladi va yaxshi dispersiya va kuyish o'rtasida muvozanatni topish qiyin. Bir bosqichli aralashtirish uchun, ayniqsa, kauchukni olib tashlash harorati yuqori bo'lsa, uni ochiq tegirmonda ishlash va sovutish paytida vulkanizatsiya qiluvchi vositani qo'shish mumkin. Etarli va bir xil aralashtirishni ta'minlash asosida, vulkanizatsiya qiluvchi vositaning isitish tarixini kamaytirish kuyishning oldini olishning kalitidir.
Yaxshiroq dispersiya effektini olish uchun faollashtiruvchi, tezlatkich va boshqa yordamchi vositalar erta qo'shilishi kerak.
Yuqori rolik harorati va kauchuk birikmaning yuqori harorati bo'lsa, vulkanizatsiya qiluvchi vosita qo'shilsa, operatsiya ayniqsa ehtiyot bo'lishi kerak. Uni ochiq tegirmonga qo'shganda, tamping va prokat tezligi tez bo'lishi kerak va yupqa o'tish amalga oshirilganda rulon masofasi kattaroq bo'lishi kerak.
4. Oltingugurt, vulkanizatsiya qiluvchi vosita va tezlatgichning tarqalish darajasi
Agar oltingugurt bir tekis tarqalmagan bo'lsa, u vulkanizatsiya qiluvchi vosita va tezlatgichning mahalliy kontsentratsiyasiga olib keladi va kauchuk birikmaning mahalliy kuyishiga olib kelishi oson. Shu sababli, oqilona aralashtirish jarayonini loyihalash, aralashtirish kauchukidagi vulkanizatsiya qiluvchi vositaning tarqalishini ta'minlash va kauchuk aralashtirish bosqichining detallarini nazorat qilishni kuchaytirish mahalliy kuyish muammosini hal qilishga yordam beradi.
Tamping va burilish bosqichida kauchukning faqat bir qismini aylantirishga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi. Chunki bu vulkanizatsiya qiluvchi moddalar va tezlatgichlarning tarqalishiga yordam bermaydi, balki kauchuk kuyishiga ham moyil bo'ladi.
Ichki mikserni aralashtirishda yuqori murvatni o'z vaqtida tortib olish kauchuk birikmaning aralashtirish ta'sirini yaxshilashi va ichki mikserdagi o'lik burchakning oldini olishi mumkin, bu esa kauchuk birikmaning to'planishiga va keyin kuyishiga olib keladi.
5. Aralashtirish vaqti
Umuman olganda, aralashtirish vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak. Barcha turdagi aralashmalar kauchukda bir xilda tarqalgan. Agar aralashtirish vaqtini uzaytirish davom etsa, kauchuk "haddan tashqari aralashadi" va kauchuk molekulyar zanjir mexanik kesish va issiqlikdan ta'sirlanadi. Harakat ostida u yanada buziladi. Bu nafaqat aralashmaning fizik va mexanik xususiyatlarini pasaytiradi, balki energiyani isrof qiladi va xarajatlarni oshiradi. Uzoq muddatli aralashtirish roliklar va rezina birikmaning haroratini oshirganligi sababli, aralashmaning kuyish ehtimoli sezilarli darajada oshadi. Shuning uchun, qo'shimchalarning bir xil tarqalishini ta'minlash uchun aralashtirish vaqtini muayyan vaziyatga qarab aniqlash kerak.
6. Yakuniy kauchukni saqlash muddati
Yakuniy kauchuk ham uzoq vaqt saqlanganidan keyin kuyishga moyil bo'ladi. Agar uzoq vaqt davomida saqlangan oxirgi kauchuk kuyish tendentsiyasiga ega bo'lsa, ishlatishdan oldin uni aylantirib, tegishli miqdorda kuyishga qarshi vosita qo'shing.
7, kuyishni davolash usuli
Aralashtirish jarayonida, agar mahalliy kauchuk kuyib ketganligi aniqlansa, aralashtirishni to'xtatish kerak va qolgan kauchukda elim bo'laklari bo'lmasligi uchun kuygan qismini olib tashlash kerak, bu esa kauchukning sifatiga ta'sir qiladi va hatto kuyishga olib keladi. rezina parchalanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, agar rezina aralashmaning kuyish tendentsiyasi allaqachon mavjud bo'lsa, rezina birikmaning yana kuyishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni chayqash uchun kuydiruvchi inhibitorni aralashtirish yoki qo'shish mumkin.
Kuyishga moyil bo'lgan birikmalar uchun vulkanizatsiya tizimiga mos keladigan kuydiruvchini qo'shish tavsiya etiladi.
