Kauchuk mahsulotlar va eritmalarni vulkanizatsiyalash mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan pufakchalarning sabablarini tahlil qilish

Jun 18, 2022

Xabar QOLDIRISH

Kauchuk mahsulotlarning vulkanizatsiyalangan mahsulotlarida pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Asosiy sabablar - xom ashyo, rezina aralashmani aralashtirish va qayta ishlash, texnologik operatsiyalar, vulkanizatsiyalash mashinasi uskunalari va qoliplari.

1. Xom ashyo omillari

1. Sabablarni tahlil qilish

(1) Tabiiy kauchukning namligi va uchuvchanligi standartdan oshadi

(2) Kimyoviy xom ashyo va yordamchi saqlash, yig'ish va boshqa havolalarda namlik oshadi.

(3) Po'lat shnur nam, po'lat simli elim quruq emas.

(4) Elyaf shnurining namligini qaytarish yuqori, asl ip 2 foizdan yuqori va kalendarlashdan oldin u 1 foizdan yuqori.

2. Yechimlar

(1) Tabiiy kauchukni kesib bo'lgach, kauchukni quritish, namlik va uchuvchi moddalarni standartga muvofiq nazorat qilish, standartdan oshib ketishni qat'iyan taqiqlash va asl kauchukdagi namlik miqdorini kamaytirish uchun choralar ko'ring.

(2) Kimyoviy xom ashyo va qo'shimchalarni, ayniqsa yomg'irli mavsumda va yomg'irli mavsumda kuchli tumanda, ayniqsa tashish, saqlash va qayta ishlashga yordam berish uchun namlikka chidamli choralarni qo'shing.

va boshqa havolalar, xom ashyoning nam va ho'l bo'lishini oldini olish uchun. Tayyorlangan xom ashyo plastmassaga qadoqlanadi va oziqlanadi.

(3) Ishlatishdan 1 soat oldin po'lat shnurni o'ramidan chiqarib oling, xona ichidagi namlikni me'yordan oshmagan holda saqlang, po'lat simni namlashdan saqlaning va elim surtgandan keyin po'lat simni quriting.

sabrsiz.

(4) Tolali shnur kalendrlashdan oldin isitiladi va quritiladi va kalendarga kirishdan oldin shnurning namligini tiklash 1 foizdan kam.

2. Yarim tayyor qismlarning omillari

1. Sabablarni tahlil qilish

(1) Aralashtirilgan kauchuk tarkibidagi qo'shimchalar aralashtirish jarayonida bir xilda tarqalmaydi.

(2) Aralash harorati past va suv toza uchuvchan emas. Harorat yuqori bo'lganda, oltingugurt ochiq tegirmonda oltingugurt qo'shilganda oson erishi yoki kuyishi mumkin.

(3) Kauchuk birikma ishlab chiqarish uchun to'xtash vaqti etarli bo'lmaganda yoki to'xtab qolmagan bo'lsa ishlatiladi.

(4) Kauchuk birikma bir xilda isitilmaydi va mog'orlanganda sirt silliq emas

(5) Kauchuk birikma ochiq tegirmonda issiq eritilganda, sirt havo bilan qoplanadi va kalıplama aralashmasi havoni ushlab turish fenomeniga ega.

2. Yechimlar

(1) Ishlab chiqarish formulasini optimallashtirish, hozirda ishlatiladigan qo'shimchalarni almashtirish uchun oson tarqaladigan qo'shimchalarni tanlash, dispersantlar va gomogenizatorlar kabi qayta ishlash qo'shimchalarini qo'llashni ko'paytirish va turli xil mahsulotlarning ish faoliyatini yaxshilash.

Qo'shimchalarning disperslik xususiyatlari.

(2) Aralashtirilgan kauchuk ichki mikserning ikki bosqichli jarayoni bilan ishlab chiqariladi. Birinchi bosqichli aralashtirish jarayonida xom ashyo tarkibidagi namlik va uchuvchan moddalarni to'liq uchuvchan qilish uchun harorat ko'tariladi.

To'xtab turgandan so'ng, ikki bosqichli aralashtirish amalga oshiriladi va harorat qisqa vaqt davomida kuyish yoki kuyishning oldini olish uchun oltingugurt va tezlatgich qo'shilgan harorat oralig'ida nazorat qilinadi.

(3) Har bir mastikatsiya jarayonida yarim tayyor mahsulotlarni to'xtash vaqtini qat'iy nazorat qilish - bosqich aralashtirish, ikkinchi bosqich aralashtirish va qoliplash. Barcha turdagi qo'shimchalar to'liq tarqalsin va kauchuk birikmasini yaxshilang

Bir xillik mexanik ta'sir ostida stress va kuchlanishni tiklash uchun qulaydir.

(4) Kauchuk material bir xil qizdirilishi kerak va rezina material pichoqlarni kesish, disklarni tushirish va tamping kabi operatsiyalar orqali bir xilda aralashtirilishi kerak. Issiq aralashtirish orqali elim ta'minoti va qolipni ajratib turadigan operatsiya usuli qabul qilinadi.

kalıplama birikmasi sirtining silliqligini yaxshilash uchun formula.

(5) Kauchuk birikma ekstruziya jarayoni bilan chiqariladi va ekstruziya qilingan kauchuk birikmaning yuzasi endi havoni ushlab turish fenomeniga ega emas.


So'rov yuborish
So'rov yuborish